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鋁合金門窗生產過程如何控制質量
來源:
m.gvvug.com | 發(fā)布時間:2022年12月03日
一、鋁門窗生產過程質量控制
1.原輔材料的質量控制鋁門窗生產用的原輔材料供應商,雖然都取得了ISO國際質量認證,有一套完整的質量體系,但在中國目前的實際情況表明,仍然時有不合格品供應給客戶現(xiàn)象。因此,在鋁門窗生產時,外購的各原材料在入倉前均必須進行嚴格的質量檢驗控制。
(1)鋁合金型材的主要質量控制內容
①具有產品質保證書;
②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度、硬度等應符合國家標準GB/T5237.1-2000,或滿足設計生產的鋁門窗產品要求;
③鋁型材外觀表面質量、顏色應與樣板相符合。
(2)五金附件、輔助材料的主要質量控制
①不銹鋼滑撐質量控制查驗產品合格證;檢測材料質量,用磁鐵測試其不銹鋼的磁性;用游標卡尺測量其關鍵的三角定位尺寸和影響安裝質量的孔距尺寸,以及材料的厚度、寬度等,其余按GB9300-88驗控。
②聯(lián)動執(zhí)手以事先提供的樣板比較,查驗合格證和質保書,其余按GB9298-88標準檢驗。
③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質量控制抽樣檢驗外觀和結構質量,應以樣板相符,啟閉要靈活等,其它按GB9302/9303-88及GB8388-87標準檢驗控制。
④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產品質量應與樣品相符,并查驗合格證、質保書、其余應分別符合GB9296-88,GB9304-88,和GB845/846-85標準。
⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質量控制對這兩種材料的質量控制,均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包復層材質偏軟,達不到預期的緊固作用,特別是其不合格部分通常被隱蔽著,易造成嚴重的質量事故,故對這一材料質量應嚴格控制,經常檢查監(jiān)督。對密封膠的質量控制,無論是玻璃膠還是外墻膠,進行實物試驗目的是觀察其流動性,防止過稀,附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質差的密封膠表現(xiàn)為,過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長,常導致鋁門窗產品質量差。
⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質量控制這些附件的質量控制,主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗,檢查其品質是否滿足鋁門窗的設計要求。
2.開料與機械加工過程質量控制
(1)鋁型材鋸切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通??刂茷檎?lt;0.5~0.0mm:門窗扇料長度通??刂茷樨撝担?.5~0.0mm。門窗框、扇料中具角度的開料,必須使被開出的鋁型材端頭角度準確,并進行實物對接試驗,使之滿足設計要求。
(2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機械加工過程的質量控制,主要依據(jù)鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失,工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等,尺寸調試確認無誤后,才能投入大批量運行生產。同時注意剔除少量質量不合格的鋁型材,防止流入下道工序。另外,在運行時要間隔一定時間,進行檢測加工過的物件尺寸,防止機械故障導致出現(xiàn)的偏差,再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態(tài),清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時,在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來,以保證產品質量。
3.組裝包裝
(1)組裝過程的質量控制組裝對鋁門窗產品質量影響較大,是質管部門和質檢人員進行監(jiān)督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設計圖紙和工藝技術卡片,具體質量控制內容包括:
①門窗槽口寬度控制<2000mm為±1.0mm;
②門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm為±1.0mm;
<3500mm,>2000mm為±1.5mm;
③門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm為±1.0mm;
<3500mm,>2000mm為±1.5mm;
④同一平面高低差控制<0.5mm;
⑤裝配間隙控制<0.3mm;
⑥啟閉,要靈活無卡阻,啟閉力≤50N;
⑦高度偏差控制<3500mm,>2000mm為±1.5mm;
>3500mm為±2.0mm;
⑧附件位置準確;
⑨構配件連接牢固,如鎖、輪、鉸、執(zhí)手、螺絲釘?shù)龋?/span>
⑩門窗飾面質量良好,無損傷、凹陷、變形等。
(2)包裝質量控制
鋁門窗包裝過程質量控制,主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護膠紙,貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護,產品貼上合格證并進行準確編寫上相應的號碼。
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